球形封頭是由圓形板料沖壓而成的，圓板是簡單的耦幾何與物理非線性為一體的力學分析模型.多年以來，對圓板各種力學性質的研究一直受到廣泛的重視，因為圓板在工程結構中的應用非常廣泛，尤其是各種回轉體構件多由圓板加工。    

   通過對圓形板料雙向彎曲受力和變形進行分析，及實際工件成形實驗分析，將為具體評估材料的可彎曲性、計算成形所需的力、設計模具、預報彎曲或沖壓后的回彈以提高產品的尺寸精度、確定成形后工件內的殘余應力，防止在成形過程中產生裂紋和缺陷以及預報和控制翹曲的產生提供理論分析依據，大幅度提高產品質量和生產效率，并滿足容器制造業提高標準后的技術需求.  

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    球形封頭一般主要以開口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結構。其淬火方式主要有以下幾種：      

（1）料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預先設計一個淬火料盤，料盤中間根據封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時，用天車平穩吊起料盤浸入水中；      

（2）焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤，淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過度變形，能夠更加平穩的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時封頭內會有積水；       

（3）料圈淬火方式。料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對要復雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節約成本。根據封頭尺寸制作一較封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。        

  以上3種方式，均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時將水排走，使熱量部分儲存，使本來就冷卻較慢的內側的冷卻能力進一步降低，影響了內表面尤其是底面的冷卻效果。

   中國球形封頭產業與國外先進技術水平比較,當前還存在著很大差距.因而,需要站在戰略的高度,予以多大的支持.球形封頭產業作為機械基礎產業,其技術水平高低,對一個的產業技術發展水平具有的代表意義. 球形封頭工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析,消除連鑄薄板坯中心偏析是進一步提高球形封頭管件的關鍵技術問題.球形封頭焊后硬化性較大,簡單發生裂紋. 球形封頭出產工藝簡單,出產,成本低,發展較快.球形封頭出產的首要原材料在球形封頭出產成本中占有很大比例,其價格的改變直接影響不銹鋼沖壓彎頭出產成本的改變.若采用同類型的球形封頭焊接,進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處理.若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用球形封頭焊條.球形封頭的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料出產管徑較大的彎頭,還可以用相同寬度的坯料出產管徑不同的焊管.