利用這種分析方法能夠對其在外載荷和內壓共同作用以及內壓作用下進行了分別計算，從而計算出橢圓封頭開孔接管局部不連續處的應力分布狀態。在應力處沿封頭壁厚方向選取路徑進行線性化處理，并將兩種工況作用下的應力分類結果進行比較。  

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

新型橢圓封頭的壽命明顯提高： 對橢圓封頭各部件的切削必須具備經濟性，在對技術改進的探索中，公司特別注重于對耐化學藥劑和耐高溫的橢圓封頭袋的銑削。在這種作業中，需要在極短的時間里達到很大的切削量，但同時也要實現較長的刀具使用壽命。因此，以往所用的銑刀和可轉位銑刀可由壽命更長、性能更可靠的刀具取代。兩個特殊造型的環狀不銹鋼沖壓彎頭袋從兩側對軸進行密封。在兩種橢圓封頭袋中，須銑入針對混合鏟斗的同規格方形支撐件。        在******次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個有效刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下，對橢圓封頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種橢圓封頭的使用壽命明顯提高。

  在一工廠中，檢查發現304材質橢圓封頭在使用一段時間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設備軸向延伸。裂紋從環縫熱影響區部位開始，沿封頭中心方向行進，基本上是垂直環焊縫。經過無損檢測顯示目測能發現的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產現場進行檢查時，發現304材質標準橢圓封頭直邊段產生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環境中。事實上，封頭直邊段開裂原因為典型S-應力腐蝕開裂，是材料內部拉應力與介質腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質標準橢圓封頭進行冷成型的過程中，封頭內部以及外部的劃傷，予以修復并保持直邊段周圍光滑，防止出現應力集中區域。同時對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進行焊接的過程中，尤其是將304材質標準橢圓封頭與筒體焊接時，防止過熱區晶粒長的過大，在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經形成裂紋的橢圓封頭，現場采用等離子沿環縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產生應力。