在一工廠中，檢查發現304材質橢圓封頭在使用一段時間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設備軸向延伸。裂紋從環縫熱影響區部位開始，沿封頭中心方向行進，基本上是垂直環焊縫。經過無損檢測顯示目測能發現的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產現場進行檢查時，發現304材質標準橢圓封頭直邊段產生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環境中。事實上，封頭直邊段開裂原因為典型S-應力腐蝕開裂，是材料內部拉應力與介質腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質標準橢圓封頭進行冷成型的過程中，封頭內部以及外部的劃傷，予以修復并保持直邊段周圍光滑，防止出現應力集中區域。同時對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進行焊接的過程中，尤其是將304材質標準橢圓封頭與筒體焊接時，防止過熱區晶粒長的過大，在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經形成裂紋的橢圓封頭，現場采用等離子沿環縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產生應力。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   在制作橢圓封頭的過程中，其中會涉及到加熱這一工藝環節。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應保持是在600以上進行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料之間的距離。 通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應保持150毫米以上的距離。并且根據加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進行橢圓封頭裝料的時候，還需要確保將材質標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。 目前在加工橢圓封頭產品的時候，所采用的焊接工藝也是不一樣的，主要可以分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，比如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。 在對橢圓封頭進行焊接時，電阻焊熔核形成的過程中一直是被塑性環包裹其中，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。而且加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。而在焊接的時候，由于碳鋼橢圓封頭焊后可能會存在變形，如果變形量較大，那么就會影響正常使用。 因而在后敢接的時候，要注意控制工藝標準，減少變形量。此外，當碳鋼橢圓封頭和電極已定時，橢圓封頭的電阻取決于它的電阻率。而電阻率是被焊材料的重要性能，所以電阻率高的金屬其導熱性差，電阻率低的金屬其導熱性好。

  在橢圓封頭中，沖壓主要依靠的是壓力機，以及模具等對板材、管材、帶材和型材等施加一定的外力，促使其發生塑性的變形或者是分離，因此可以獲取我們需要的尺寸和形狀的工件，我們可以稱之為沖壓件的成型加工。對橢圓封頭的沖壓力造成影響的因素，可以分為以下幾種： 首先橢圓封頭在沖擊的強度上要較高，正常情況下取向也要較高，但是在結晶度上又會比較低。因為橢圓封頭都具備一定的內應力，而且材料自身還具備降解和熔接，這些都會直接的影響到橢圓封頭的沖擊強度，或者是導致沖擊強度較低的主要因素。而引起這類不良的主要原因是，注塑的加工工藝和聚合物的原料等，還有塑料的提手模具在形狀、結構、數目、分布和澆口的位置等，但是如果從原料上來說的話，如果原料在自身的沖擊強度上就比較低的話，而且其原料中還還有較多的其他再生料，那么橢圓封頭的模具在沖擊的強度上則會更低。 將橢圓封頭在沖壓的工作上做好，不僅可以提升剛性，還能更好的獲取有效的經濟效益。