壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫模或的封頭，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風口，防止冷卻不均產生變形。首件檢驗合格后，方可進行成批壓制。有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。經連續壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現工件尺寸增大。必要時應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 碳鋼封頭是一種使用比較多的一種部件，它在加工過程中我們需要對其性能、加工工藝等各個方面都有所了解，那么根據多年生產封頭的經驗，小編謹代表公司為大家介紹一下溫度對于其成型有沒有影響。 　　碳鋼封頭在生產時的溫度對于封頭的質量是有一定影響的，加熱爐內的氣氛呈中性或許弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接觸摸。某些封頭在成型時，加熱溫度普通不宜超越420度，當式件溫度降至300度以下時，不適宜持續熱成形。 　　碳鋼封頭應該盡量選用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超越800度，冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，任務外表應該選用耐高溫涂料或許其他的防護辦法以避免外表氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由碳鋼封頭制作單位根據狀況斷定能否需求外表高溫的防護，必要時應留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。 　　溫度對于碳鋼封頭的影響一般是很難界定的，只有生產者能更好的判斷溫度對于封頭的影響。因此要想在生產時能夠生產出質量好的產品，這就需要其加工工藝的整體水平都要有所提高，并且還要提高對它的掌握程度。

平板封頭的幾許形狀有圓形、橢圓形、長圓形、矩形和方形等，常用的是圓形平板封頭。依據薄板理論，受均布載荷的平板，大彎曲應力smax與(R／d)2成正比，而薄殼的大拉(壓)應力smax與(R／d)成正比。因而，在一樣的(R／d)和受載條件下，薄板的所需厚度要比薄殼大得多，即平板封頭要比凸形封頭厚得多。可是，因為平板封頭構造簡略，制作便利，在壓力不高，直徑較小的容器中，選用平板封頭比較經濟簡潔。而承壓設備的封頭通常不選用平板形，僅僅壓力容器的人孔、手孔以及在操作時需要用盲板關閉的當地，才用平板蓋。

在化學工業、石油化學工業、粉末冶金和新式食品殺菌等領域超過100MPa壓力稱為“超高壓”，而把100MPa以上承載的壓力容器稱為超高壓容器，現代工業和食品行業用超高壓容器大多在100MPa—1000MPa。

在高壓容器中，平板封頭用得較為遍及。這是因為高壓容器的封頭很厚，直徑又相對較小，凸形封頭的制作較為艱難.